Notícias

Dec 19, 2023

Solução avançada de fresagem de hardware permite acesso ao poço do Mar do Norte

A recente introdução de um sistema de fresagem de hardware avançado fez um

A recente introdução de um sistema de fresagem de hardware avançado teve um impacto significativo na indústria e, como ilustrado no caso a seguir, uma operação de fresagem "semelhante a CNC" foi concluída em menos de 10 horas, ao mesmo tempo em que recuperava o cupom revestido de estelite para a superfície.

Quando a TotalEnergies enfrentou uma situação desafiadora com uma árvore de Natal submarina no Mar do Norte, surgiu a necessidade de uma solução de fresagem de hardware altamente precisa e controlável. O acesso ao fundo do poço estava sendo bloqueado por um alvo de fluxo em uma posição invertida; isso também estava impedindo a continuação das atividades de plug e abandono. O diâmetro interno que passava pela árvore de natal impossibilitava a pesca do alvo de fluxo de aço inoxidável, que também era revestido por uma camada de estelite incrivelmente resistente. A única solução viável era fresar o alvo de fluxo, mas, devido à sua composição altamente resistente e ao fato de que a operação precisaria ser realizada a partir de uma plataforma semissubmersível, a situação exigia uma solução incrivelmente precisa que pudesse fornecer um controle preciso do peso na broca.

Um alvo de fluxo deslocado

Nesses poços submarinos, há uma cabeça de poço no fundo do mar que contém dois tampões de coroa para impedir que qualquer fluido saia diretamente do poço. Eles têm tubulações ao lado, direcionando a produção por meio de oleodutos de volta para a plataforma mais próxima, e os dois geralmente são colocados um em cima do outro e a apenas alguns metros de distância. Para acessar o poço e realizar intervenções, esses tampões de coroa devem ser removidos.

O tampão da coroa inferior é exposto à produção que sobe pelo poço e a desvia para o lado onde está o acesso à linha de fluxo. A taxa de produção pode incluir uma alta taxa de fluido e também conter sólidos que podem ter um efeito abrasivo. Na parte inferior do plugue da coroa inferior há um objeto chamado alvo de fluxo, que é um alvo para o fluxo atingir e, por ser muito resistente, não sofre erosão nem se desintegra. É feito de aço inoxidável resistente e, além disso, é revestido com um tratamento químico chamado stellite, que tem apenas alguns mícrons de espessura, mas o torna incrivelmente resistente ao desgaste.

O alvo de fluxo é um disco circular com cerca de 20 centímetros de diâmetro e contém um elemento rosqueado de tamanho considerável. Esta seção rosqueada é aparafusada na parte inferior do bujão da coroa. Com o tempo, um efeito de erosão nas roscas resultou na queda do alvo de fluxo alguns metros abaixo em uma restrição de ombro. O alvo de fluxo não poderia cair mais e também virou 180 graus para ficar de cabeça para baixo. Ao entrar por cima, qualquer ferramenta encontraria o lado de baixo, que é o lado revestido de estelite mais resistente.

Um problema adicional era que as dimensões do alvo de fluxo eram tão apertadas contra o diâmetro interno através da árvore submarina, o que impossibilitava a pesca. A única solução foi fazer um furo através do alvo de fluxo para acessar o poço e permitir que a TotalEnergies completasse o tampão e o abandono.

Embora a tecnologia de jato de água de alta pressão tenha funcionado para aplicações semelhantes, a execução desse fundo de poço é muito complexa e requer mangueiras de alta pressão para percorrer o poço – novamente, não é uma opção sem acesso prévio. A TotalEnergies também considerou aplicações de tubulação espiralada e tubos de perfuração; no entanto, embora possam ter destruído com sucesso o alvo de fluxo, eles também podem danificar o suspensor da tubulação. Algo com mais precisão cirúrgica era necessário.

Utilizando uma Plataforma de Fresagem Avançada

A Welltec propôs uma plataforma avançada de fresamento de hardware: Well Miller® CVF – Força Variável Contínua, oferecendo níveis de precisão e controle líderes do setor. Devido à capacidade da plataforma CVF de fornecer peso dinâmico na broca com até 5.000 libras de força, a operação seria totalmente otimizada contra o desafiador material de estelite.

Antes da operação, testes extensivos levaram ao desenvolvimento de uma broca de dois estágios feita sob medida (piloto e núcleo) para garantir a retenção do cupom fresado. Uma luva especialmente projetada foi primeiro colocada acima do alvo de fluxo, e isso garantiu o engate fora do centro, evitando assim que o alvo de fluxo simplesmente girasse após o contato. A seção do curso (atuação) da corda da ferramenta foi ancorada acima da árvore de Natal, com uma barra espaçadora cortável entre esta e a broca.